1. کھانے کے معیار کو محفوظ رکھنے کے لئے تیز رفتار منجمد
آئس کرسٹل کنٹرول: کوئیک - منجمد مشینیں کھانے کے بنیادی درجہ حرارت کو ایک مختصر وقت کے اندر اندر -18 ڈگری سے کم کر سکتی ہیں (جیسے ، 30 منٹ کے اندر) ، آئس کرسٹل فارمیشن زون (0 سے -5 ڈگری) کے ذریعے جلدی سے اس کو چھوٹے آئس کرسٹل بنانے کے ل. گزر سکتے ہیں۔ اس سے خلیوں کے ڈھانچے کو پہنچنے والے نقصان کو کم سے کم کیا جاتا ہے ، اس طرح کھانے کے غذائی اجزاء ، ذائقہ ، رنگ اور ساخت کو محفوظ کیا جاتا ہے۔
پگھلنے کا اثر: پگھلنے کے بعد ، فوری - منجمد کھانے (جیسے پیچ اور وونٹون) تازہ کھانوں سے تقریبا ind ناقابل تسخیر ہیں ، جوس کے نقصان کو کم سے کم کرتے ہیں اور کرکرا ساخت اور غذائیت کے اجزاء (جیسے وٹامن اور پروٹین) کو برقرار رکھتے ہیں۔
2. پیداوار کی کارکردگی میں اضافہ
خودکار پیداوار: فوری - منجمد مشینیں مسلسل پیداوار کو قابل بناتی ہیں ، دستی مداخلت کو کم کرتی ہیں اور صلاحیت میں اضافہ کرتی ہیں۔
کم پیداوار کا چکر: کوئیک - منجمد ٹیکنالوجی ، خاص طور پر چوٹی کے پھلوں کی پروسیسنگ کے موسموں (جیسے آڑو) کے دوران ، مارکیٹ کے مواقع پر قبضہ کرتے ہوئے ، بڑی مقدار میں خام مال پر تیزی سے عملدرآمد کرسکتی ہے۔
3. آپریٹنگ اخراجات کم
توانائی کی کھپت میں کمی: ڈیٹا کا موازنہ: 1 ٹن سور کا گوشت منجمد کرنے کے لئے فوری طور پر فریزنگ مشین سے 60 - 80 کلو واٹ بجلی کی ضرورت ہوتی ہے ، جبکہ روایتی کولڈ اسٹوریج میں 120-150 کلو واٹ ڈبلیو ایچ کی ضرورت ہوتی ہے ، جس سے بجلی پر 40 ٪ -50 ٪ کی بچت ہوتی ہے۔
